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    1. 五金沖壓件廠家使用冷擠壓技術存在哪些難點

      五金沖壓件廠家使用冷擠壓技術存在哪些難點

      作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創????發布時間:2021-11-22T07:55:31????瀏覽量:
        采用冷擠壓工藝加工沖壓件有著諸多優點,但在使用過程中,五金沖壓件廠家還存在著一些難題。下面來了解下這些難題都有哪些。
        1.對模具的要求高。冷擠壓時毛坯在模具中受三項壓應力而使變形抗力顯著增大,這使得模具所受的應力遠比一般沖壓模具要大,冷擠壓鋼材時,模具所受的應力常達2000MPA~2500MPA;
      因此模具除需要具有高強度外,還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形,會使模具溫度升高到250℃~300℃左右,因而模具材料需要一定的回火穩定性。收于上過情況,冷擠壓模具的壽命遠低于冷沖壓模具。
        2.需要大噸位的壓力機。由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大,需用數百噸甚至幾千噸的壓力機;
        3.由于冷擠壓的模具成本高,一般只適用于大批量生產的零件,它適宜的最小批量是5~10萬件;
        4.毛坯在擠壓前需要進行表面處理,這不但增加了工序,需占用較大的生產面積,而且難以實現生產自動化;
        5.不宜用于高強度材料加工;
        6.冷擠壓零件的塑性,沖擊韌性變差,而且零件的殘余應力大,這會引起零件變形和耐腐蝕的降低(產生應力腐蝕);
        由于存在著這些難題,大多中小型的五金沖壓件廠,多選擇采用冷沖壓工藝來加工五金沖壓件,而不采用冷擠壓這種工藝。

      推薦文章:五金沖壓件上不達標的毛刺要去除


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